Jak dobrać system ochrony przed ścieraniem?
Dobór odpowiedniego materiału trudnościeralnego oraz rozwiązania zapewniającego ochronę przed ścieraniem zależy od mechanizmu zużycia, energii oddziaływania cząstek (prędkość, wielkość, kąt uderzenia) oraz warunków pracy instalacji, w tym obecności cieczy i środowiska chemicznego.
W praktyce przemysłowej zużycie ma zawsze charakter złożony i jest wynikiem jednoczesnego oddziaływania kilku czynników.
Kluczowe parametry doboru
- charakter oddziaływania materiału (ślizg / udar)
- energia cząstek (prędkość, wielkość, kąt uderzenia)
- intensywność ścierania
- obecność cieczy i oddziaływania chemicznego
Dobór rozwiązania w praktyce
RESIC – kompozyt trudnościeralny stosowany głównie w aplikacjach przepływowych i ścieraniu ślizgowym
Stosowany w aplikacjach, gdzie medium ścierne przemieszcza się po powierzchni w sposób ślizgowy, bez istotnych obciążeń udarowych.
Warunki pracy:
- ścieranie ślizgowe
- niska i średnia energia cząstek
- wysoka intensywność ścierania
Typowe zastosowania:
- rurociągi transportujące szlam
- pompy i wirniki
- hydrocyklony i cyklony
- elementy przepływowe
W tych warunkach kompozyt RESIC zapewnia bardzo wysoką odporność na ścieranie i skuteczną ochronę powierzchni roboczych.
RESICER – wyłożenia ceramiczne i okładziny ceramiczne do pracy w warunkach intensywnego ścierania
Stosowana w aplikacjach, gdzie energia cząstek jest wyższa, a zużycie ma charakter intensywny i może działać destrukcyjnie na kompozyty.
Warunki pracy:
- wyższa energia cząstek
- intensywne ścieranie abrazyjne
- środowisko agresywne dla kompozytów
Typowe zastosowania:
- rurociągi o wysokiej prędkości przepływu
- przesypy i strefy przyspieszenia materiału
- instalacje o wysokiej intensywności zużycia
Ceramika przemysłowa zapewnia najwyższą odporność na ścieranie w warunkach dużych obciążeń abrazyjnych.
RESICER IMPACT – ceramika na podkładzie gumowym
Stosowana w aplikacjach o bardzo wysokiej energii oddziaływania materiału, gdzie oprócz ścierania występują silne uderzenia.
Warunki pracy:
- bardzo wysoka energia cząstek
- obecność udarów
- jednoczesne ścieranie i uderzenia
Warstwa gumowa absorbuje energię, chroniąc ceramikę i umożliwiając jej zastosowanie w ekstremalnych warunkach.
PUMAX – poliuretan odporny na ścieranie
Stosowany w aplikacjach, gdzie kluczowa jest odporność na uderzenia oraz zdolność materiału do absorpcji energii.
Warunki pracy:
- dominujące udary
- deformacje materiału
- potrzeba elastyczności
W porównaniu do kompozytu RESIC i ceramiki RESICER, poliuretan charakteryzuje się niższą odpornością na ścieranie, jednak ma przewagę w zakresie odporności udarowej.
Typowe zastosowania:
- przesypy materiałów grubych
- leje zasypowe
- strefy udarowe
Tworzywa trudnościeralne o nisim współczynniu tarcia
Stosowane w aplikacjach, gdzie kluczowy jest niski współczynnik tarcia oraz ograniczenie przywierania materiału.
Warunki pracy:
- średnia intensywność ścierania
- konieczność redukcji tarcia
- transport materiałów wilgotnych lub lepkich
Mechanizmy zużycia (uzupełnienie techniczne)
Zużycie w instalacjach przemysłowych może mieć różne mechanizmy:
- ścieranie abrazyjne
- erozja
- zużycie adhezyjne
- zużycie korozyjno-ścierne
Formy oddziaływania materiału:
- przepływowe
- tarciowe
- uderzeniowe
W praktyce najczęściej występuje kombinacja kilku mechanizmów jednocześnie.
Podsumowanie praktyczne
Dobór materiału zawsze wynika z analizy:
- wielkości i twardości cząstek
- prędkości przepływu
- kąta oddziaływania
- obecności cieczy i środowiska chemicznego
W zależności od warunków pracy dobieramy materiały trudnościeralne, w tym kompozyty trudnościeralne, ceramikę odporną na ścieranie, poliuretan oraz tworzywa konstrukcyjne, zapewniające skuteczną ochronę przed ścieraniem.