Ceramika korundowa
Ceramika korundowa to materiał, który znajduje zastosowanie w miejscach narażonych na intensywne ścieranie, wysoką temperaturę i działanie substancji agresywnych. Jako ceramika techniczna, wyróżnia się wysoką twardością i odpornością chemiczną, dzięki czemu zapewnia trwałość komponentów nawet w środowisku intensywnie eksploatowanych linii technologicznych.
Wykorzystywana w produkcji elementów instalacji, ceramika techniczna tlenkowa skutecznie zabezpiecza powierzchnie przed degradacją, jednocześnie umożliwiając precyzyjne dopasowanie geometrii do konkretnego zastosowania. Jej niska ścieralność i odporność na mikrouszkodzenia pozwalają ograniczyć konieczność serwisowania i przestojów instalacji.

Tlenek glinu – właściwości, które decydują o skuteczności powłok
Tlenek glinu to jeden z najczęściej stosowanych surowców w produkcji materiałów trudnościeralnych. Jego wysoka twardość i obojętność chemiczna sprawiają, że świetnie sprawdza się w branżach, gdzie kluczowe znaczenie ma odporność na czynniki mechaniczne i chemiczne.
Tlenek glinu charakteryzuje się bardzo dobrą stabilnością w szerokim zakresie temperatur i doskonałą przyczepnością do podłoży technicznych. Dzięki temu może być stosowany zarówno w powłokach natryskiwanych, jak i w gotowych komponentach, zwiększając ich żywotność i niezawodność w pracy pod obciążeniem.
Zastosowanie tlenku glinu w elementach instalacji technologicznych
Zastosowanie tlenku glinu w elementach instalacji technologicznych obejmuje komponenty przepływowe, powierzchnie kontaktu z medium ściernym oraz systemy narażone na korozję chemiczną. W tego typu aplikacjach kluczowe jest zapewnienie odpowiedniej wytrzymałości strukturalnej, szczelności oraz odporności na lokalne ubytki materiałowe.
Tlenek glinu, dzięki niskiej porowatości i stabilności wymiarowej, umożliwia projektowanie elementów o niestandardowych przekrojach i wymagających tolerancjach. Rozwiązania tego typu znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle energetycznym, chemicznym, mineralnym i spożywczym. Co istotne, można je integrować z innymi materiałami inżynierskimi, takimi jak węglik krzemu, co pozwala na tworzenie kompozytów odpornych jednocześnie na ścieranie i działanie kwasów. Takie połączenie zwiększa niezawodność systemów produkcyjnych oraz pozwala na optymalizację kosztów serwisu i konserwacji.
Ceramika korundowa w przemyśle – odporność na ścieranie i korozję
Ceramika korundowa w przemyśle stanowi skuteczną odpowiedź na rosnące wymagania dotyczące trwałości materiałów eksploatacyjnych. Wyróżnia się bardzo dobrą odpornością na ścieranie abrazyjne oraz niewrażliwością na kontakt z agresywnymi cieczami i gazami. Dzięki temu znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie powierzchnie robocze poddawane są intensywnemu zużyciu.
Rozwiązania na bazie korundu wykorzystywane są do produkcji wkładek, osłon, rur, łuków i elementów przepływowych. Wykonane z nich komponenty nie wymagają częstych wymian, co wpływa bezpośrednio na stabilność pracy instalacji technologicznych. Ceramika korundowa może być stosowana zarówno w formie prefabrykowanych części, jak i w postaci okładzin na zamówienie – zgodnych z dokumentacją klienta lub projektowanych od podstaw pod konkretny proces.
Płytka ceramiczna Resicer
|
Nazwa wyrobu |
Płytka ceramiczna RESICER Al203>92% |
|
Typ wyrobu |
Płytka 150x100x10mm, 150x50x13, 150x40x13, |
|
Dokumentacja jakościowa |
Deklaracja zgodności |
Opis wyrobu
Płytka ceramiczna wykonana z wysokiej czystości tlenku glinu (Al₂O₃ ≥ 92%), formowana metodą prasowania izostatycznego. Przeznaczona do zastosowań w warunkach intensywnego ścierania mechanicznego. Odporna na zużycie, korozję i wysokie temperatury.
Zalety:
-
Bardzo wysoka odporność na ścieranie – idealne do ochrony elementów narażonych na intensywny kontakt z materiałami abrazyjnymi
-
Wydłużenie żywotności urządzeń – znaczące zmniejszenie kosztów przestojów i konserwacji
-
Odporność chemiczna i termiczna – nadają się do pracy w agresywnym środowisku i wysokich temperaturach
-
Niska masa własna w porównaniu do elementów stalowych – mniejsze obciążenie konstrukcji
-
Odporność na korozję – brak potrzeby dodatkowego zabezpieczania powierzchni
-
Możliwość dopasowania kształtu i rozmiaru – elastyczność w projektowaniu wykładzin ochronnych
Zastosowanie:
Płytki trudnościeralne z Al₂O₃ ≥ 92% znajdują zastosowanie w wielu urządzeniach i instalacjach pracujących w warunkach intensywnego ścierania mechanicznego.
-
Wykładziny wewnętrzne bębnów, zabezpieczenia boków i wieńców
-
Podajniki taśmowe i wibracyjne (osłony zsypów, rynien zsypowych, ślizgów i leja zasypowego)
-
Przenośniki ślimakowe i rurowe (okładziny ścian wewnętrznych i rur transportowych)
-
Cyklofiltry, cyklony, hydrocyklony i separatory (wkładki ochronne w częściach najbardziej narażonych na zużycie)
-
Pompy szlamowe i rurociągi (wyłożenie łuków, kolanek i króćców szczególnie przy transporcie mieszanin ściernych)
-
Zsypy i zbiorniki buforowe (płytki zapobiegają uderzeniom i ścieraniu materiału sypkiego)
-
Rozdzielacze i rozdzielacze grawitacyjne (powierzchnie kierujące ruchem urobku)
-
Separatory magnetyczne i przesiewacze (ochrona stref kontaktu materiału z urządzeniem)
-
Zawory, zasuwy, dozowniki (komponenty wewnętrzne narażone na intensywny przepływ
cząstek)
Dane techniczne
|
Właściwość |
Wartość typowa |
|
Skład chemiczny (Al₂O₃) |
≥ 92% |
|
Gęstość |
3,6 – 3,7 g/cm³ |
|
Twardość (skala Mohsa) |
9 |
|
Mikrotwardość Vickersa (HV10) |
≥ 1000 HV |
|
Porowatość |
< 0,5% |
|
Wytrzymałość na zginanie |
≥ 300 MPa |
|
Wytrzymałość na ściskanie |
≥ 2000 MPa |
|
Odporność na zużycie (ASTM G65) |
bardzo wysoka |
|
Odporność chemiczna |
doskonała dla pH 4–12 |
|
Maks. temperatura pracy |
do 1450°C |
|
Metoda formowania |
prasowanie izostatyczne |
Zalecenia montażowe
Zaleca się montaż płytek do zabezpieczanych powierzchni za pomocą kleju Bostik Ardaflex Xtrem lub innego kleju o podobnych właściwościach – wysokiej przyczepności, odporności chemicznej i elastyczności w szerokim zakresie temperatur. Przed montażem powierzchnię należy odpowiednio oczyścić, odtłuścić i zmatowić.