Powłoka ceramiczna w instalacjach przemysłowych
Powłoka ceramiczna w instalacjach przemysłowych to zaawansowane zabezpieczenie powierzchni wewnętrznych, stosowane w obszarach narażonych na intensywne zużycie ścierne i chemiczne. Technologia ta znajduje zastosowanie w instalacjach transportujących zawiesiny mineralne, medium ścierne lub agresywne chemikalia, gdzie standardowe zabezpieczenia są niewystarczające.
W odróżnieniu od klasycznych metod ochrony, powłoka ceramiczna charakteryzuje się wysoką twardością, niskim współczynnikiem tarcia oraz odpornością na temperaturę i korozję. Tworzona jest w procesie natrysku lub laminowania, co umożliwia równomierne pokrycie także trudnodostępnych elementów instalacji. Odpowiednio dobrany skład materiału ceramicznego wpływa bezpośrednio na jego trwałość, ograniczając konieczność częstych przestojów i wymiany komponentów.
Jak powłoka ceramiczna zwiększa trwałość rur w instalacjach przemysłowych?
Powłoka ceramiczna przede wszystkim redukuje bezpośredni kontakt medium z powierzchnią konstrukcyjną, chroniąc ją przed zużyciem ściernym oraz działaniem czynników chemicznych. Ceramika techniczna tworzy barierę, która skutecznie izoluje stal lub tworzywo od agresywnych warunków przepływu.
W praktyce zastosowanie powłok wydłuża żywotność kluczowych odcinków rurociągów nawet kilkukrotnie. Szczególnie korzystne jest to w miejscach narażonych na dynamiczne zmiany kierunku przepływu, takich jak łuki, zwężki czy trójniki. W takich przypadkach doskonale sprawdzają się również powłoki odporne na ścieranie, które dodatkowo stabilizują parametry pracy całej instalacji. Minimalizacja strat ciśnienia, ograniczenie turbulencji i zachowanie gładkości wewnętrznych ścianek to czynniki wpływające bezpośrednio na wydajność i energooszczędność systemu.
Instalacje przesyłowe
Gwarancja wytrzymałości
Instalacje hydro przesyłowe, transportu pneumatycznego oraz transportu mechanicznego.
Wykładziny trudnościeralne rur, prostek, kolan oraz kształtek instalacji transportu.